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今天我們的文章是大家都比較感興趣的垃圾焚燒爐知識(shí)，大家趕緊來看看吧。
焚燒的主要目的是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o害和減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。對(duì)于大、中型的廢物焚燒廠，垃圾焚燒爐能同時(shí)實(shí)現(xiàn)使廢物減量、徹底焚毀廢物中的毒性物質(zhì)，以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱這三個(gè)目的。

1、機(jī)械爐排焚燒爐技術(shù)：
機(jī)械爐排焚燒爐根據(jù)爐排的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式不同而型式多樣，但燃燒原理大致相同，垃圾在爐排上進(jìn)行層狀燃燒，經(jīng)過干燥、燃燒，燃盡后灰渣排出爐外。各種爐排都會(huì)采用不同的方式使垃圾料層不斷得到松動(dòng)以及使垃圾與空氣充分接觸，從而達(dá)到較理想的燃燒效果。
機(jī)械爐排焚燒爐對(duì)垃圾預(yù)處理要求低，對(duì)垃圾熱值適用范圍廣，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便。此外，機(jī)械爐的單臺(tái)處理能力較大，尤其適用于大規(guī)模垃圾集中處理。但機(jī)械爐排焚燒爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，造價(jià)及維修費(fèi)用較高。
2、流化床焚燒爐技術(shù)：
流化床焚燒爐技術(shù)也是一種較為成熟的技術(shù)，它主要依靠爐膛內(nèi)高溫流化床料的高熱容量、強(qiáng)烈摻混和傳熱的作用，使送入爐膛的垃圾快速升溫著火，形成整個(gè)床層內(nèi)的均勻燃燒。流化床焚燒爐是利用流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行垃圾的焚燒，在爐內(nèi)有大量的石英砂作為熱載體，垃圾在爐內(nèi)懸浮燃燒。
流化床焚燒爐對(duì)垃圾有嚴(yán)格的預(yù)處理要求，必須將垃圾破碎成較小的粒徑方能入爐焚燒，導(dǎo)致預(yù)處理環(huán)節(jié)能耗高且對(duì)臭氣控制要求嚴(yán)格。流化床焚燒爐的垃圾和床料處于流化狀態(tài)，磨損嚴(yán)重，維修較頻繁，年運(yùn)行時(shí)間較機(jī)械爐排爐短。

3、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使垃圾均勻混合并沿傾斜角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動(dòng)。為達(dá)到垃圾完全焚燒，一般設(shè)有二燃室。在焚燒垃圾時(shí)，垃圾由回轉(zhuǎn)窯上部供應(yīng)，筒體慢慢旋轉(zhuǎn)，使垃圾不斷翻轉(zhuǎn)并向后移動(dòng)，垃圾逐漸干燥、燃燒、燃盡，然后排至排渣裝置。
調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，可以影響垃圾在窯中的停留時(shí)間，并且對(duì)垃圾在高溫空氣及過量氧氣中施加較強(qiáng)的機(jī)械碰撞，能得到可燃物質(zhì)及腐敗物含量很低的爐渣。該技術(shù)的主要缺點(diǎn)是垃圾處理量不大，飛灰處理難，燃燒不易控制，在當(dāng)前的垃圾焚燒中應(yīng)用較少。
4、熱解氣化焚燒爐技術(shù)：
塑料類垃圾燃燒由于透氣性強(qiáng)，燃燒速度快，一是容易造成燃燒室的氧含量大，二是易形成積碳，堵爐排。為此我們利用預(yù)熱期燃生物質(zhì)或蘭炭產(chǎn)生的灰渣為底料，垃圾在其底料上自上而下燃燒，解決氧含量大與積碳問題。爐排傾斜角39度，爐排下采用均布風(fēng)系統(tǒng)，分多個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，每個(gè)風(fēng)室由二個(gè)獨(dú)立的對(duì)向風(fēng)機(jī)布風(fēng)，風(fēng)量大小由變頻控制。
熱解氣化焚燒爐爐排為傾斜設(shè)置，有利于垃圾在重力和垃圾送料裝置的推動(dòng)下均勻散開；爐拱為后拱設(shè)置，使?fàn)t膛后部的熱量向前流通；高溫蓄熱體能夠降低爐膛內(nèi)的熱損失，實(shí)現(xiàn)垃圾充分燃燒；傾斜爐排、爐拱、和高溫蓄熱體的設(shè)置，在爐排周圍形成高溫氣化區(qū)，通過鼓風(fēng)機(jī)的配合，在爐膛內(nèi)產(chǎn)生比傳統(tǒng)技術(shù)更高的溫度，使垃圾得到充分烘干、燃燒和氣化。
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