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能把在面前行走的機(jī)會抓住的人，十有八九都會成功。垃圾焚燒爐的工作溫度通常不超過1200°C，但工作環(huán)境復(fù)雜，例如氣體侵蝕和磨損高溫移動過程中爐內(nèi)廢物的影響需要高質(zhì)量的耐火襯里，需求將繼續(xù)增加。

廢物的輸入將不可避免地引起溫度變化。因此，要求耐火材料不僅要耐磨，耐腐蝕并且不易粘附，而且還要耐堿和抗氧化。爐排的下側(cè)壁也受垃圾磨損和爐渣附著的影響。因此，一般爐排爐壁的損壞集中在耐火材料的前后拱形區(qū)域以及第二級和第三級爐側(cè)壁耐火磚上，特別是具有風(fēng)冷結(jié)構(gòu)的爐壁容易鼓起甚至倒塌。以下是對這些關(guān)鍵部件的損壞的分析，并提供了相關(guān)的對策，僅供參考。材料腐蝕和灰燼前后拱區(qū)形成：由于前后拱區(qū)溫度高，直接與高溫?zé)煔夂头勖夯医佑|會導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕和耐火材料損壞，嚴(yán)重的爐渣附著甚至脫落。

根據(jù)殘余襯里分析的結(jié)果，已知灰和礦渣與散裝材料明顯反應(yīng)。大量低熔點(diǎn)材料的產(chǎn)生和腐蝕是后拱區(qū)鋼板呈紅色并被迫停止熔爐的主要原因。