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下面由垃圾焚燒爐廠家小編為您介紹廢氣焚燒爐遇到的常見故障。廢氣焚燒爐在應(yīng)用的步驟中或多或少會碰到一些故障。希望我們下面的文章可以幫助大家解開疑惑。
一、火焰故障報(bào)警
火焰故障要是出現(xiàn)在點(diǎn)火開始時(shí)和輕油燃燒環(huán)節(jié)，將會是柴油柜油位過低，柴油中包含水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常開啟，點(diǎn)火電極故障，輕油噴頭出現(xiàn)異常，光敏電阻臟污，排煙擋板不能自動開始工作等等。
火焰故障要是出現(xiàn)在污油焚燒處理環(huán)節(jié)，特別是在是剛轉(zhuǎn)7級時(shí)，大部分是污油中依舊包含過多水分，當(dāng)然也可能污油品質(zhì)太差污油火焰強(qiáng)度不夠，可以適度調(diào)高污油進(jìn)計(jì)量泵工作壓力(污油柜圓柜1BAR)適度提升計(jì)量泵轉(zhuǎn)速以加強(qiáng)污油火焰強(qiáng)度。只是在我們的實(shí)際操作過程中，污油燃燒能否成功主要還是在于污油中所含水分多少，而與污油品質(zhì)影響并不大。污油質(zhì)量好，燃燒迅速，爐膛溫度上升速度快，要是爐膛溫度靠近高溫報(bào)警值，應(yīng)當(dāng)適度減少污油進(jìn)口工作壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。要是污油品質(zhì)不佳，燃燒時(shí)爐膛溫度不斷下滑，適度提升污油工作壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，維持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。
二、煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報(bào)警而停爐。緣由可能有四;⑴焚燒處理固體廢棄物時(shí)填充固體垃圾過多。⑵焚燒處理污油時(shí)污油噴灑量過大，適度減少污油工作壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。⑶爐膛進(jìn)風(fēng)量太小，送風(fēng)風(fēng)扇出現(xiàn)異?；蜻M(jìn)風(fēng)口不通。⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常。
三、污油噴頭霧化不佳，燃燒不佳，爐膛內(nèi)結(jié)碳比較嚴(yán)重，將會是污油噴頭臟堵，污油工作壓力過低或是霧化氣體不夠。
四、燃燒室火焰不穩(wěn)定，焚燒爐抖動大?？赡茉蚴俏塾蛧姙⒉黄胶?，排煙通道結(jié)碳臟堵，排煙風(fēng)機(jī)或擋板出現(xiàn)異常，爐膛送風(fēng)不通，風(fēng)機(jī)葉片臟污軸承受損等等。
以上就是有關(guān)廢氣焚燒爐常見故障的全部內(nèi)容，了解更多相關(guān)知識大家可以繼續(xù)關(guān)注我們，再見。
